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簡單講解下怎么檢查電機軸承方法和電機軸承故障帶來的影響

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簡單講解下怎么檢查電機軸承方法和電機軸承故障帶來的影響 檢查電機軸承比較直接的方法是在電動機運轉中用音響棒檢查軸承的運轉音,判斷有無機械摩擦音和碰撞音,除此之外還有溫度測量、振動測量等,現在軸承的檢測有專用的設備,用檢測探針檢測軸承運行時的振動和頻譜,用專用的軟件分析評價軸承的運行狀態和狀況,檢查電機軸承的幾個事項。

  簡單講解下怎么檢查電機軸承方法和電機軸承故障帶來的影響

  檢查電機軸承比較直接的方法是在電動機運轉中用音響棒檢查軸承的運轉音,判斷有無機械摩擦音和碰撞音,除此之外還有溫度測量、振動測量等,現在軸承的檢測有專用的設備,用檢測探針檢測軸承運行時的振動和頻譜,用專用的軟件分析評價軸承的運行狀態和狀況,檢查電機軸承的幾個事項。

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  1、檢查軸承時,先取出軸承內外小蓋子的舊潤滑油,然后用刷汽油將軸承內外的小蓋子清洗干凈,清洗后,將刷子和棉紗清洗干凈,以免殘留在軸承內。

  2、仔細檢查清洗后的軸承,軸承干凈,無過熱、龜裂、脫皮、凹槽雜質等,內外軌跡光滑,各處間隙合格,如果滑動欄松動,防滑托架和軸承蓋摩擦,要更換新軸承。

  3、檢查后的軸承必須旋轉迅速,沒有卡住。

  4、檢查軸承內、外的小蓋有無磨損,有磨損時檢測原因并進行處理。

  5、緊固軸承的內套筒和軸的配合,否則進行處理。

  6、組裝新軸承時,用油加熱或用渦流法加熱軸承,加熱溫度應該在90~100,高溫下將軸承安裝在電機軸上,保證軸承安裝妥當,不要用冷機打軸承。

  電機軸承故障對運行的影響

  如果電機軸承發生故障,可能導致電機無法啟動,運行中聲音異常,運行振動,運行變慢,電機過熱或燒毀,電機故障的各種征兆是軸承體的剝離或點蝕、異常磨損和卡住、龜裂和斷裂、保持器的破損、內外圈和滾動體的運動阻力增大或卡死。

  這是因為潤滑脂質量差,含有腐蝕性雜質時,軸承體會腐蝕,端蓋或軸承蓋安裝不完全,螺栓未緊固,軸承傾斜的位置不正確,導致電機轉子無法正常工作,也無法旋轉,軸承本身材質不好。

  軸承殼體的蓋密封不良,潤滑脂泄漏嚴重,軸承在潤滑脂不足的狀態下運行,由于軸承蓋的密封不良,粉塵等異物進入軸承本體,潤滑脂污垢附著,軸承在潤滑脂不良的狀態下運行,它們在運行中會導致軸承過熱,從而導致故障,維修保養工作跟不上,不能定期檢查電機軸承的狀況,磨損超限的軸承不能馬上更換,潤滑脂不足的不能馬上補充,潤滑脂臟的不能馬上清洗更換。

  軸承的故障處理方法,如果電動機端蓋和軸承壓入安裝不正確,將影響軸承的正常運轉,因此組裝時請注意,以及軸承蓋的螺栓請擰緊,軸徑磨損尺寸變小,軸承內圈和軸徑的配合松動,是電動機軸晃動的原因,可以通過對軸徑鍍鉻等方法進行修復,軸承外圈和軸承座孔配合的松動可以通過鍍鉻或鑲環等方法修復,軸承內外圈與其配偶的配合必須有小的過盈量,過盈量過大,不僅組裝困難,而且軸承的間隙變小,在運行中發熱損壞軸承,拆下電機的原軸承,去除軸承內的潤滑脂,浸泡在煤油和汽油等中一段時間,將軸承清洗干凈后,仔細檢查內外圈是否有龜裂、滾子和軌道面的剝離、破碎、點蝕、生銹等,內外圈是否輕快地旋轉上述任何一個問題和內外圈之間太松、太磨損、間隙太大,必須報廢,更新軸承,用煤油或汽油把新軸承清洗干凈防銹油膏,滿足質量要求后再更換。


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